膜分离技术

利用膜分离技术来分离VOC

可以通过膜技术分离来分离的VOC的脂肪族和芳香族烃,氯代烃,酮,醛,腈,酚,醇,胺,酸,氯氟烃丁烷辛烷,三氯乙烯,二氯乙烯,苯乙烯,丙酮,乙醛,乙腈,甲基溴,甲基氯,甲基异丁酮,二氯甲烷,氯仿,四氯和其他碳,甲醇,环氧乙烷,环氧丙烷,CFC膜分离技术(例如-11,CFC-12,CFC-13和HCFC-12)已成功用于许多领域,但是还是有许多有机物难以回收利用。

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世界上有近60个膜VOC回收装置。在过去的十年中,日本有9个工业化工厂用于膜VOC的回收,其中4个中试工厂主要获得了汽油,乙烷,甲苯,甲烷,二氯甲烷和氯的测试结果。回收乙烯,乙烯和替代氟利昂在设备中具有最长的膜寿命长达9年以上。随着能源工业和塑料工业的发展,VOC的回收将变得更加紧迫,并且将形成一个新的薄膜市场。

  气膜分离法可以有效地分离并收集挥发性有机化合物,然后将其用作有机溶剂,这是国外工业生产中普遍使用的一种循环且无害的工艺。地铁公司开发了一种新的膜集成分离系统,该系统结合了压缩冷凝和膜分离的特性来实现分离[15]。除去有机物非渗透侧的纯净气体,并将其排放到大气中,以满足环保要求。渗透流为有机物,富含蒸汽。该系统通常会从进料气中去除99%以上的VOC。在该系统中,非渗透物流的浓度与原料气的浓度无关,该浓度由冷凝器的压力和温度确定。

  综上所述,采用膜分离技术从工业废气中回收有机溶剂不仅可以解决环境问题,而且可以回收资源,为企业带来经济效益。使它也不会在溶剂回收期间造成二次污染。



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